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陕西油罐厂家,大型金属原油储罐常用除锈方式对比分析。

浏览: 时间:2023-03-22

大型原油储罐之所以会受到腐蚀,与其环境、介质的化学作用相关,因这些因素导致大型原油储罐受到破坏,罐壁焊缝、罐体表面受到严重腐蚀,影响其使用寿命,更甚者因其储罐原油泄露事故发生、存在较大的安全隐患。如果采用传统方法除锈施工,涉及机械打磨、喷砂除锈等工序,还涉及用电、动火作业,不但效率较低,而且安全隐患大。企业需要选择一种安全、环保、高效的除锈方法,以确保除锈防腐工作能够有效的完成。

目前,针对罐体表面的防腐除锈方式有:干喷砂除锈、手工或动力除锈、水喷砂除锈和高压水射流除锈方式,为了选择更安全可靠的除锈方式,下面我们对各种除锈方式进行逐一分析:

1、干喷砂除锈

以清洁压缩空气为动力,使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属表面,使之强力撞击金属表面,依靠砂粒(或磨料)的切削作用,对金属表面进行除锈,此种除锈方式会产生静电,且污染大,优点是工作效率快,但成本较高;
 

2、水喷砂除锈

水喷砂是以高压水为动力,利用高压水射流通过“专用水喷砂枪头”喷射时形成的负压吸入、混合磨料(石英砂或河沙),把水砂混合流高速喷射到工件表面,利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍。相较于干喷砂除锈方式,其除锈过程无静电产生、除锈过程中的粉尘大大降低,但依旧存在较大的污染,且除锈介质为水+磨料,其投入成本较高;

3、手工/动力除锈

人工使用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具进行手工除锈,或是使用电动砂轮除锈,这种方式会产生大量的粉尘,易造成环境严重污染,且人工除锈方式工作效率慢,除锈过程中易产生火花,具备一定的安全隐患。

4、高压水射流除锈

高压水射流是以水为介质,通过高压水发生设备增压获得巨大能量,经一定形状的喷嘴喷出的一股能量集中的高速水流。利用高能量的水流冲击,对金属储罐表面涂层或灰尘、污垢、锈蚀、氧化皮等进行破碎、挤压、冲刷,以达到除锈、除污、清洗表面的目的。因其使用水作为清洗介质,除锈过程中不产生火花,具有对金属无损伤、不产生灰尘、对环境污染小、工作效率高的特点。
 
在对原油储罐腐蚀安全隐患治理时,考虑金属油罐在线除锈存在动火风险及污染风险,通过对目前常用的除锈方式分析对比之后,采用高压水射流除锈的方式是比较合适的选择。对比传统手工或动力机械除锈、干喷砂除锈、水喷砂除锈,高压水射流除锈可降低噪音,消除金属粉尘的污染,减少施工人员数量,防止静电产生,保护施工人员的身体健康,效率提高60%以上。并且在罐体附属构件的盲点死角除锈方面,可达到无死角除锈的效果,除锈质量可提高50%以上。因高压水射流除锈技术其以水为介质,不使用钢砂、石英砂,故而除锈成本也大大降低。

随着社会经济的发展,大型原油储罐需求量激增,石油储运工程建设规模越来越大,石油化工油气储罐的大型化发展将成为必然。高压水射流除锈技术为适应当前储罐发展形势,跟上发展节奏,逐渐向智能化、机械化方向发展,为此德高洁自主研发并投入使用了一款
高压水枪机器人,设备搭载除锈清洗器作业,行走机构、附壁机构、射流装置、真空系统以及智能化控制系统设计于一体,适用于大面积钢制表面除锈工作,可同时解决行走、附壁、射流三个问题。
 
设备通过超高压水发生器获得水射流除锈能量,以爬壁机器人为载体,搭载真空除锈清洗器,将除锈过程中产生的锈渣和废水回收排放,达到减少排放、回收环保的目的。通过站在地面上的人员操作控制,可以在立面上X、Y方向行走,还可以在垂直面及天花板面任意行走,并有一定的曲面通过能力,可以沿着边缘进行除锈作业。除此之外,设备亦可以搭载喷涂模块、实现除锈、喷涂的同步作业,为大型金属原油储罐的防腐工程提供了不小的助力。

为使大型金属原油储罐的寿命得以延长,企业必须对其加以防腐施工,而对于施工工艺的选择,则可以围绕可靠性、稳定性与系统性三个方面进行考虑,降低施工环节中对其他环境的破坏,考虑周围的介质因素及环境因素,重视施工过程中的各个细节,使其可以形成比较完善的技术体系,则防腐施工的效果就能得以保障。


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陕西油罐厂家,大型金属原油储罐常用除锈方式对比分析。

目前,针对罐体表面的防腐除锈方式有干喷砂除锈手工或动力除锈水喷砂除锈和高压水射流除锈方式,为了选择更安全可靠的除锈方式,下面我们对各种除锈方式进行逐一分析1干喷砂除锈以清洁压缩空气为动力,使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属表面,使之强力撞击金属表面,依靠砂粒(或磨料)的切削作用,对金属表面进行除锈,此种除锈方式会产生静电,且污染大,优点是工作效率快,但成本较高

大型原油储罐之所以会受到腐蚀,与其环境、介质的化学作用相关,因这些因素导致大型原油储罐受到破坏,罐壁焊缝、罐体表面受到严重腐蚀,影响其使用寿命,更甚者因其储罐原油泄露事故发生、存在较大的安全隐患。如果采用传统方法除锈施工,涉及机械打磨、喷砂除锈等工序,还涉及用电、动火作业,不但效率较低,而且安全隐患大。企业需要选择一种安全、环保、高效的除锈方法,以确保除锈防腐工作能够有效的完成。

目前,针对罐体表面的防腐除锈方式有:干喷砂除锈、手工或动力除锈、水喷砂除锈和高压水射流除锈方式,为了选择更安全可靠的除锈方式,下面我们对各种除锈方式进行逐一分析:

1、干喷砂除锈

以清洁压缩空气为动力,使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属表面,使之强力撞击金属表面,依靠砂粒(或磨料)的切削作用,对金属表面进行除锈,此种除锈方式会产生静电,且污染大,优点是工作效率快,但成本较高;
 

2、水喷砂除锈

水喷砂是以高压水为动力,利用高压水射流通过“专用水喷砂枪头”喷射时形成的负压吸入、混合磨料(石英砂或河沙),把水砂混合流高速喷射到工件表面,利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍。相较于干喷砂除锈方式,其除锈过程无静电产生、除锈过程中的粉尘大大降低,但依旧存在较大的污染,且除锈介质为水+磨料,其投入成本较高;

3、手工/动力除锈

人工使用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具进行手工除锈,或是使用电动砂轮除锈,这种方式会产生大量的粉尘,易造成环境严重污染,且人工除锈方式工作效率慢,除锈过程中易产生火花,具备一定的安全隐患。

4、高压水射流除锈

高压水射流是以水为介质,通过高压水发生设备增压获得巨大能量,经一定形状的喷嘴喷出的一股能量集中的高速水流。利用高能量的水流冲击,对金属储罐表面涂层或灰尘、污垢、锈蚀、氧化皮等进行破碎、挤压、冲刷,以达到除锈、除污、清洗表面的目的。因其使用水作为清洗介质,除锈过程中不产生火花,具有对金属无损伤、不产生灰尘、对环境污染小、工作效率高的特点。
 
在对原油储罐腐蚀安全隐患治理时,考虑金属油罐在线除锈存在动火风险及污染风险,通过对目前常用的除锈方式分析对比之后,采用高压水射流除锈的方式是比较合适的选择。对比传统手工或动力机械除锈、干喷砂除锈、水喷砂除锈,高压水射流除锈可降低噪音,消除金属粉尘的污染,减少施工人员数量,防止静电产生,保护施工人员的身体健康,效率提高60%以上。并且在罐体附属构件的盲点死角除锈方面,可达到无死角除锈的效果,除锈质量可提高50%以上。因高压水射流除锈技术其以水为介质,不使用钢砂、石英砂,故而除锈成本也大大降低。

随着社会经济的发展,大型原油储罐需求量激增,石油储运工程建设规模越来越大,石油化工油气储罐的大型化发展将成为必然。高压水射流除锈技术为适应当前储罐发展形势,跟上发展节奏,逐渐向智能化、机械化方向发展,为此德高洁自主研发并投入使用了一款
高压水枪机器人,设备搭载除锈清洗器作业,行走机构、附壁机构、射流装置、真空系统以及智能化控制系统设计于一体,适用于大面积钢制表面除锈工作,可同时解决行走、附壁、射流三个问题。
 
设备通过超高压水发生器获得水射流除锈能量,以爬壁机器人为载体,搭载真空除锈清洗器,将除锈过程中产生的锈渣和废水回收排放,达到减少排放、回收环保的目的。通过站在地面上的人员操作控制,可以在立面上X、Y方向行走,还可以在垂直面及天花板面任意行走,并有一定的曲面通过能力,可以沿着边缘进行除锈作业。除此之外,设备亦可以搭载喷涂模块、实现除锈、喷涂的同步作业,为大型金属原油储罐的防腐工程提供了不小的助力。

为使大型金属原油储罐的寿命得以延长,企业必须对其加以防腐施工,而对于施工工艺的选择,则可以围绕可靠性、稳定性与系统性三个方面进行考虑,降低施工环节中对其他环境的破坏,考虑周围的介质因素及环境因素,重视施工过程中的各个细节,使其可以形成比较完善的技术体系,则防腐施工的效果就能得以保障。


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